如何解决线材精轧机的高速震动和安排问题

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1.精轧机的功效及要求
高速线材精轧机组是用于高速线材轧钢车间的终轧设备，其技术水平决定了整套线材轧机的质量。从高速轨机的降生与生长看，岂论哪一种形式的轧机都追求实现高速，如果这样，就必须解决高速运转所爆发的振动问题。
减少振动的要领：
一是提高机械传动系统的固有频率，制止高速事情时的共振现象；
二是降低轧机高度，缩小轧机尺寸，以降低运转部位到基础的距离和尽可能缩减转动体的体积；
三是取消振动难以控制的零部件，如轧机接轴、轴套、联轴器等；
四是对运转零部件进行更严格的制造质量控制和动平衡试验。

振动问题解决了，轧机运转速度就可以提高。这也是设计、生产、制造、使用高速轧机最基础的原则。在此基础上，爆发了许多差别形式的高速机组，并各具特点。经过几十年的生产实践，目前技术成熟、应用较多的是摩根机型、达涅利机型、西马克机型和CERI机型。
作为终轧设备的精轧机组还必须包管轧件的精度。通常要求高速线材轧机的产品断面尺寸精度能抵达±0.1mm(对5.5～8mm的产品而言)及±0.2mm(对9～16mm产品及盘条而言)，断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80%。这样就要求轧机具有足够的刚性结构和耐磨的轧辊。

2.精轧机组的安排形式和特点
历经多年的生长演变，种种类型的高速无扭线材精轧机组在结构和参数上已逐渐泛起趋同状况，并有许多配合之处：

(1)为实现高速无扭轧制，接纳机组集中传动，由一个电动机或串联的电动机组通过增速齿轮箱将传动分派给两根主传动轴，再划分传动奇数个和偶数个的精轧机架。相邻机架轧辊转速比牢固，轧辊轴线互成90°交角。
(2)为使结构紧凑和在微张力轧制时减小轧件失张段长度，尽可能缩小机架中心距。
(3)为提高变形效率和降低变形能耗，均接纳较小的轧辊直径，种种高速无扭精轧机组辊环直径均为150～230mm，辊环材质接纳高硬度高耐磨性的碳化钨。
(4)为便于在小机架中心距情况下调解及更换轧辊和导卫装置，轧机事情机座接纳悬臂辊形式，接纳装配式短辊身轧制，用无键连接将高耐磨性能的硬质合金辊环牢固在悬臂的轧辊轴上。辊环上刻有2~4个轧槽，辊环宽度62～92mm。
(5)为适应高速轧制，并包管在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承接纳油膜轴承。
(6)为适应高速轧制，轧机事情机座接纳轧对称压下调解方法，以包管轧制线牢固稳定。
(7)为提高机组的作业率，均接纳插入式辊箱和专用快速拆装辊环工具。